گزارش کارورزی قالب سازی و تولید قطعه، شرکت ماشین کاران نواندیش

خرید این محصول

» :: اعلام کارورزی قالب سازی و تولید قطعه، کارتل ماشین کاران نواندیش

دانلود گزارش کارورزی قالب سازی و پدیدآوری قطعه 

شرکت ابزار کاران نواندیش

فرمت فایل: دعا قابل ویرایش

تعداد صفحات: 44

فهرست:

اطلاعاتی باب مورد کارتل ماشین کاران نواندیش

مقدمه

شکل سازی سریع

مهمترین مزایای آلت سازی سریع

قالب سازی RTV Silicon Rubber

مرحله‌ها فرایند ساختن قالب سیلیکونی

فرآیند Ketool3D

تفت جوشی مستقیم فلزی DMLS

جوشکاری در قالب سازی

قالبهای دایکاست

ریختگری باب غالب دوغابی

مزایا و محدودیتها

اشکال روشهای ریخته گری دقیق

ماده‌ها نسوز در فرآیند پوست ای دقیق

ماشین کارگر سریع

پشت زمینه تاریخی

اولین تعریف از ماشین کاری برق‌آسا

تشریح های عملی از ابزار کاری سریع

بعضی بدی‌ها استفاده از ماشین کاری سریع

ابزارها

فلزات غیر پایین فلزات پایین

آیین نوین برای آج زنی فک گیرهروش نوینی

صفت زنی خزشی چیست؟

تفاوت میان صفت زنی رفت و برگشتی

اطلاعاتی در مورد شرکت ماشین کاران نواندیش

1. آغاز :

انگیزه ای فراگیر صنعتگران کشور را به اهتمام نهار افزون جهت بهبود بهره وری و ارتقا کیفی و ایجاد نوع‌به‌نوع و سنخ آوری در محصولات دعوت می کند.

گروه صنعتی نواندیش با تکیه بر پتانسیل تحقیق و توسعه و با به سمت کارگیری تکنولوژی هایی که با استانداردهای روز همگام و دوست می باشد و قابل رقابت با محصولات مشابه خارجی است، در کنار دیگر صنعتگران گامی بلند باب جانب بهبود کیفیت خدمت‌ها و کسب رضایت حافظه مشتریان برداشته است. که این همه، میسر نیست مگر با حمایت، اعتماد و پشتیبانی متخصصین، تولید کنندگان و صنعت گران کشور.

1. آشنایی با شرکت ماشین کاران نواندیش :

شرکت ابزار کاران نواندیش داری تاخت سهام دار است که در سال 1378 با استفاده از همفکری و مشاوره جمعی از متخصصین و کارشناسان باب صنعت قالبسازی و تولید قطعات اتومبیل کشور با نام گروه صنعتی نواندیش فعالیت خود را باب زمینه ساخت و تولید قطعات پلیمری آغاز نمود و پشت از ثانیه برای همگام سازی با دانش جهانی به برپایی سیستم ISO – 9001 رفتار نموده و با آوازه نوتاش قالب تهران کار خود را امتداد می دهد.

در بدو امر فعالیت های این واحد صنعتی بر تجهیز و تامین هر چه بیشتر کار حرف دستیابی به سمت ماشین ابزار و تکنولوژی روز و نیروی انسانی ماهر متمرکز گردید.

دقت در طراحی و ساخت، تضمین کیفیت باب محصولات و خدمات، دستیابی به سمت رضایتمندی مشتری و بهبود در کیفیت خدمات در سایه حضور تیمی آشنا با پشتوانه تکنولوژی و نوآوری، امروز گروه صنعتی نواندیش را به عنوان یکی از قالب سازان مورد بحث در زنجیره تامین صنعت خودرو معرفی می نماید.

عمده ی فعالیت این واحد ساختن شکل های تزریق پلاستیک، دایکاست، باکالیت در صنعت خودرویی، صنایع مخابراتی، صنایع آرایشی و بهداشتی، کمک پزشکی و صنایع ریلی کشور می باشد.

خرید این محصول

گزارش کارورزی قالبسازی شرکت نوتاش قالب تهران

خرید این محصول

» :: اعلام کارورزی قالبسازی کارتل نوتاش قالب تهران

دانلود گزارش کارورزی قالبسازی شرکت نوتاش قالب تهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 40

فهرست:

تاریخچه شرکت نوتاش شکل تهران

مقدمه

شکل سازی سریع

مهمترین مزایای آلت سازی سریع

شکل سازی RTV Silicon Rubber

مراحل فرایند ساخت شکل سیلیکونی

فرآیند Ketool3D

تفت جوشی مستقیم فلزی DMLS

جوشکاری باب قالب سازی

قالبهای دایکاست

ریختگری در پیروز دوغابی

مزایا و محدودیتها

انواع روشهای ریخته گری دقیق

ماده‌ها نسوز در فرآیند پوسته ای دقیق

ماشین کاری سریع

پس اساس قدیمی

آغازین تعریف از ابزار کاری سریع

تعریف های شدنی از ابزار کاری سریع

برخی معایب استعمال از ابزار کاری سریع

ابزارها

فلزات غیر فرو فلزات پایین

روش نوین برای آج زنی آرواره گیرهروش نوینی

سنگ زنی خزشی چیست؟

اختلاف میان سنگ زنی ذهاب و برگشتی

منبع

قالب سازی برق‌آسا

لبهای نرم معمولا از سیلیکون، رزینهای اپوکسی، آلیاژهای نقطه حل پایین و شنهای ریخته گری ساخته می شوند، و امکان ریخته گری فقط یک الگو و یا تولید تعداد کمی را آماده میکنند. در روشهای قالبسازی سخت، که شکل معمولا از فولاد اسم می شود، امکان تولید تعداد بیشتری قطعه فراهم میشود. شکل سازی مستقیم به معنی ساختن مستقیم به معنی ساخت مستقیم قالب ، بوسیله فرایند RP است. بعنوان مثال در مورد شکل تزریق پلاستیک، حفه های نری و مادگی، راهگاها و سیستم پران، مستقیما حرف اســـــتفاده از فرایند RP ساخته می شود. باب قالب سازی غیر مستقیم، فقط الگوی اصلی حرف استفاده از فـــــــــــــرایند RP ساخته می شود، و آن‌گاه می توان یک قالب سیلیکونی، رزینی اپوکسی، فلز نقطه ذوب پایین، یا سرامیکی را از الگوی اصلی بدست آورد.

مهمترین مزایای ابزار سازی سریع عبارتند از:

زمان لازم برای ساخت آلت و یا شکل از چند ماه به چند روز یا هفته کاهش می یابد.

هزینه تولید به سمت میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
به علت افت زمان تولید و هزینه ها، بسیاری از طراحان و مهندسین تمایل دارند قطعات را قبل از تولید انبوه در مرحله طراحی آزمایش کنند و در نتیجه بسیاری از عیوب طراحی از بین می رود.
به دلیل استفاده مستقیم از داده‌ها رقیق افزارهای طراحی ، بسیاری از خطاهای فردی کاهش می یابند.

خرید این محصول