مدل سه بعدی 8 مدل از شیر های مورد استفاده در پایپینگ

خرید این محصول

» :: مدل سه بعدی 8 الگو از شیر های مورد استفاده در پایپینگ

  -شیرآلات صنعتی

     یکی از مبحثهای مهم در سیالات ،کنترل جریان سیال می باشد، شیرها مهمـترین وسیـله کنترل سیالات هستند ، شیرها در صنایع مختلف کاربرد بسیط ای دارند. در مرحله‌ها جوراجور عـملیاتی از حفاری ، پالایش تا انتقال سیالات ، وجود وسایل و ابزار تنظیم عبور جریان ، انقطاع جریان ، ایمنـی دستگاههای تحت فشار و ممانعت از برگشت جریان ، از پایه اهمیت خاصی بهره‌مند بوده اسـت.

     وظایف اصلی شیرآلات صنعتی عبارتند از :

  انقطاع و اتصال جریان سیال (Gate-Butterfly-Plug-Ball)

  کنترل دبی جریان(Globe-Pinch-Piston-Needle-Diaphragm)

  تغییر جانب جریان(Ball – Plug)

  جلوگیری از برگشت جریان(Check valve)

  کنترل و تنظیم فشار جانب جلوگیری از آسیب رسیدن به آلت ها و تجهیزات(Safety & relief valve)

  افت فشارهای بالا(Chock valve)

     تمام شیر بطور کلی از اقبال های ذیل تشکیل شده است :                

     -بدنه (Body)

     -کلاهک(Bonnet)

     -ساقه (Stem)

     -عملگر (Actuator)

     -آب حبل (Packing)

      -حلقه ماء بندی (Seat)

     -نشیمنگاه (Seat ring)

     -مجرابند (Disk) 

     بدنه یا پوسته مرز اول قرارگیری فشار بر روی یک شیر می باشد. بدنهیا بصورت ریخته گری یا بصورت فورج و باب شکلهای گوناگون تهیه می شود. در بیشتر شیرها از آب بندها برای جلوگیری از نشتی فضای بین محور و کلاهک استعمال می شود. ماء بندها معمولاً از مواد الیافی یا دیگر ترکیبات آنها نظیر تفلون تهیه می شود.اجزا و بنا شیر با تدقیق به محدوده دما و فشاری کاری ، نوع و میزان خورندگی سیال(گاز یا مایع) ، تغییر می‌یابد.

     -استاندارد ابعاد شیرآلات

ANSI B16.10: جهت ابعاد Face to Face  و End to End  شیرآلات

     -جنس شیرآلات (Valve Material)

     معمولاً کالا شیرها بر اصل نیاز و شرایط تعیین می گردد.

     برنزی(آلیاژ مس و قلع) معمولاً برای سایزهای کوچک و برای سرویس آب تا دمای 230 درجه سانتیگراد و محلول های نمک صلابه و مواد نفتی با فشار و دمای کم به کار می جدول

     از چدن معمولاً برای آب ، تبخیر و ماده‌ها نفتی تا دمای250 درجه سانتیگراد استفاده می شود و به اندازه های کوچک محدود می شود، آهن با مقاوت تنشی بالا می تواند برای سایزهای بالا مورد استفاده رسم گیرد.

     از مشخصات فولاد چکش خوار می توان به اسم فشار اسم و ابرام باب برابر تنش و شُک می توان اشاره نمود. بنابراین در چنین شرایطی از این نوع فولاد استفاده می گردد.

آهن داکتیل دارای استحکام کششی اسم ، شکل پذیری  خوب و مقامت بهتر در برابر خوردگی است.

     فولادهای آلیاژی دارای تنوع گسترده تری هستند و برای دما و فشارهای اسم و شرایط پیچیده تری انتساب به آهن ، چدن و برنز در بدنه شیرها مورد استفاده قرار می گیرند.

     استنلس استیل اغلب برای آب شرب و سیالاتی که خوردگی ایجاد می کنند مورد استفاده قرار می گیرد.

     ترموپلاستیک ها به سرعت جای خود را در سیستم های یوتیلیتی (سرویس های بخار، ماء ، هوای آلت دقیق و ..) پیدا نموده و در جاهائی که سیالات خورنده اجازه استفاده از متریال های عادی را نمی دهند و یا هزینه استعمال از آن ها بالا می باشد، ترموپلاستیک ها مورد استفاده رسم گرفت. بطور کلی شیرهای پلاستیک حرف دمای 120 درجه سانتیگراد و تنگی 1035 کیلوپاسکال می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

     غیر فلزات بسان :(پلی اتیلن - پلی پروپیلن - PVC – GRP و ... )

     -انواع اتصال باب شیر ابزار :

     فلنجی (RF/RTJ Flange)FLG

     جوشی (Butt weld)BW

     ساکت (Socket weld)SW

     دنده­ای(Thread) NPT

     ویفری WAF(Wafer Type)

     -روش انتخاب صحیح شیر مناسبت نیاز

     با تدقیق به ویژگیها سیال باید شیری را انتخاب کرد که بتواند در مقابل ساییدگی و خوردگی و سایر مشخصات سیال مقاومت کند. همانطور که می دانیم سیال به انواع مختلف گاز ، مایع و بخار تقسیم بندی می شود ، بنابراین عواملی را که برای تعیین شیر باید در نظر گرفته شود به سمت شرح ذیل می باشد:               

     هدف از انتخاب شیر(قطع و وصل – کنترل- جلوگیری از برگشت جریان – ایمنی و .....)

     فشار و دمای سیال عبوری از شیر

     نوع عملگر (پنوماتیکی- هیدرولیکی- برقی- دستی و ...)

     حجم شیر و ظرفیت جابجایی سیال

     ماده‌ها سازنده اجزا شیر( بدنه- نشیمنگاه- مجرابند – ساقه و ...)

     روال اتصال شیر (جوشی – دنده ای – فلنجی و....)

     زمان زمان کار شیر(Plant life)

     پس از بررسی موارد بالا و تعیین شیر مورد نظر باید موارد دیگری را به عنوان عوامل تاثیر گذار در انتخاب مد نظر قرار داد:

      -موجود بودن شیر

      -قابل تغییر بودن شیر

      -قیمت

      -وزن شیر

خرید این محصول

پاورپوینت روش های نوین انتقال گاز طبیعی

خرید این محصول

» :: پاورپوینت آیین های نوین جابجایی گاز طبیعی

عنوان مقاله: پاورپوینت روش های نوین انتقال دندان طبیعی

تعدادصفحات:22

قالب:  پاورپوینت

قیمت:4000

بسط مختصر:

انتقال دندان طبیعی یعنی چه؟

گاز اسم حرف استفاده از شبکه گسترده ای از خطوط لوله فولادی با فشار بالا از جایگاه استخراج انتقال داده میشود گاز طبیعی پس از استخراج از طریق خط لوله به پالایشگاه صفت میشود و پس از پالایش از جاده لوله های قطور و حرف فشار بالا به مراکز بزرگ صنعتی و یا مراکز توزیع برای استعمال ارسال میگردد.باب مراکز توزیع آغاز فشار گاز کاسته و رایحه ای جهت مشخص شدن در صورت نشت به آن افزون میشود. و آن‌گاه با استفاده از استوانه های با قطر کم و فشار پایین جهت مصرف فرستاده میشود.

فهرست :

انتقال گاز طبیعی یعنی چه؟

خط لوله

تقویت لوله ها حرف بستر های کامپوزیتی

برتری های این روش

روش صنعتی تولید ال ان جی

انتقال گاز از آیین جی تی ال

انتقال دندان از روش هیدرات گازی

پیدایش هیدرات گازی

استفاده از هیدرات از بهر ذخیره سازی و جابجایی گاز

سیکل هیدرات گازی شامل سه بار است

نتیجه گیری

منبع‌ها

خرید این محصول

پاورپوینت انواع روش های شیرین سازی گاز طبیعی

خرید این محصول

» :: پاورپوینت انواع آیین های شیرین سازی دندان طبیعی

آغاز مقاله: پاورپوینت انواع روش های شکرین سازی گاز اسم

تعدادصفحات:50

قالب:  پاورپوینت

قیمت:6000

بسط مختصر:

1. شیرین سازی در بستر جامد
جداسازی گازهای اسیدی در تختخواب جامد از طریق واکنش شیمیایی یا ایجاد پیوند یونی صورت می گیرد.

ویزگی فرآیندها:
درعمل انتساب به فرآیندهای حلال مایع، پذیرش کمتری دارند.
به سمت کوه طور معمول دارای سلکتیویته بالایی در جذب H₂S   انتساب به سمت CO₂   هستند.
افزون‌تر باب مواردی که مقدار H₂S  یا مرکاپتان ها باب جریان گاز دارای غلظت کم تا اسم باشند، مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیندهای شکرین سازی باب بستر جامد شامل موارد زیر می باشند:
1. فرآیند آهن اسفنجی
2. فرآیند آردبیز مولکولی
3. فرآیند اکسید چهر
4. فرآیندهای دیگر

فهرست :

شیرین سازی در بستر جامد

ویزگی فرآیندها

1 فرآیند پولاد اسفنج ی Sponge Iron 

شرایط واکنش

احیاء تختخواب

مشکلات عملیاتی فرآیند

فرآیند آردبیز های مولکولی     Molecular Sieves

اصل فرآیند

احیاء تختخواب

نکات فرآیند
کاربرد آردبیز های مولکولی
معایب آردبیز های مولکولی

فرآیند اکسید روی

نکات فرآیند

فرآیندهای دیگر

شیرین سازی توسط حلال های شیمیایی

 فرآیندهای آمینی  Amine Process

ویژگی کلی آمین ها

بررسی انواع فرآیندهای آمینی

فرآیند MEA

ویژگی فرآیندی:

فرآیند DEA

مزایای DEA انتساب به سمت MEA

از مشخصات مهم حلال :DGA

فرآیند  DIPA

ویژگی های فرآیند

فرآیند MDEA

تصفیه گاز سوخت

انگیزه پایین بودن هزینه های عملیاتی MDEA

فرآیند آمین های آمیخته

موارد کاربرد آمین های مخلوط

فرآیند کربنات پتاسیم حار

نکات قابل توجه

فرآیندهای کربناتی انحصاری

حلال های شیمیایی ویژه

شرح کلی فرآیندها

مشکلات عملیاتی

ویژگی فرآیندها

شرایط استفاده از حلال های فیزیکی

فرآیند فلور Flour

    فرآیند سولفینول  Sulfinol

فرآیند سلکسول  Selexol

شرایط عملیاتی درخور

معایب فرآیند

شرایط عملیاتی

موارد استفاده

فرآیند Stretford

شرح فرآیند

بسط فرآیند

انتخاب نوع فرآیند شیرین سازی

منبع‌ها