مدل سازی پی معلق

خرید این محصول

» :: مدل سازی پی معلق
مدل سازی پی معلق (ساده وروان)

خرید این محصول

مدل فرایندی مدیریت دانش( GAMO) بعنوان مدل و طرح مدیریت دانش در مدارس

خرید این محصول

» :: الگو فرایندی مدیریت دانش( GAMO) بعنوان مدل و طرح مدیریت اندیشه در مدارس

13صفحه

فایل WORD آماده برای ثبت نام و چاپ؛ اعلام تخصصی

مقاله اعلام تخصصی

مدیر

خرید این محصول

دانلود مقاله و تحقیق آشنایی با ریخته گری و مراحل آن

خرید این محصول

» :: دانلود مقاله و تحقیق آشنایی با ریخته گری و مراحل آن
عنوان مقاله: آشنایی حرف ریخته گری و مرحله‌ها آن
قالب فایل: WORD
تعداد صفحات: 10 برگ

فهرست مطالب:
● تشریح ریخته گری
● مراحل ریخته گری فلزات
● آماده قالب
● تهیه مدل
1- اجرا ضریب فشردگی فلز
2- شیب الگو
3- لحم اضافی برای ماشین کاری
● آماده سازی ماسه قالب گیری
● مختصری درباره فرایند انجماد باب ریخته گری
1- جوانه زنی
2- رشد
● منبع و مأخذ


* بخشی از ابتدای مقاله:

ریخته گری یکی از مهمترین فرآیندهای تولید است. به طوری که به عنوان مثال در ایالات متحده آمریکا که یک ارض توسعه یافته صنعتی است. ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع بنیادی قرار دارد . یک موتور 8 سیلندر اتومبیل امکان‌پذیر است تا حدود 130 قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگری) از تماشا اندازه از حدود 1 میلیمتر حرف وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود 10 متر با وزن چندین تن ٬ مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد.

درفرآیند ریخته گری اگر پاره بازده از تولید به شکل نهایی آن را قطعه ریخته گری (Casting)  واگر شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها ومقاطع مختلف تبدیل شود آنرا شمش (Ingot) می نامند.

ریخته اگزما اساسا به فرایندی فرموده میشود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود٬ تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد. امتیاز مهم ریخته گری در امکان تهیه اشکال پیچیده ،قطعات حرف سطوح منحنی آشفته ، قطعات خیلی بزرگ و قطعاتی که امکان ماشینکاری آنها دشوار است، می باشد. امروزه تقریبا تمام فلزات را می توان ریخته گری کرد.اما این نکته همیشه باید آلامد تماشا باشد که از هر فرایند شکل دهی زمانی استفاده می کنیم که در مقایسه با روشهای دیگر مقرون به صرفه بوده و دسترسی به تجهیزات و لوازم آن آسان باشد. حتماً هرفرایند شکل دهی مواد از عواملی نظیر تعداد،اندازه ،کاربرد قطعه و توجیه فنی و اقتصادی تاثیر پذیر خواهد بود.

فلزاتی که غالبا در ریخته گری مورد استعمال رسم می گیرندعبارتند از : آهن،فولاد ،الومینیوم ،برنج،برنز، منگنز و بعضی از آلیاژهای روی. در میان این فلزات آهن از نظر اقارب مطلوب ریخته گری از قبیل سیالیت درحالت مذاب،انقباض ناچیز بعد از سرد شدن،استحکام کافی و موارد کاربرد،بیش از سایر فلزات به سمت روش ریخته گری شکل داده می شود. باب حالیکه فلزات دیگری از قبیل الومینیوم به علت وزن کمترو مشخصات مخصوص دربعضی از صنایع از قبیل صنعت خودروسازی ،به تدریج جای آهن رامی گیرد.

عموما مرحله‌ها ریخته گری فلزات به سمت شرح زیر است:

1- طراحی قطعه مورد نظر و تهیه نقشه ریخته گری از آن.

2- تهیه الگو درخور قطعه از روی نقشه ریخته گری.

3- تهیه مذاب از فلز فراچشم با آنالیز مطلوب.

4- تهیه قالب درخور یا فضای خالی که به شکل قطعه است.

5- تهیه ماهیچه برای مناطق توخالی پاره ریختگی و برپایی آن در داخل قالب.

6- ریختن فلز مذاب به داخل شکل با دما وسرعت مناسب به سمت طوریکه گازهای متصاعد شده بتونند ازداخل قالب خارج شوندوفضای قالب به طور کامل از فلز مذاب پر شود.

7- کنترل بارد شدن فلز مذاب در اندرون قالب به طوری که بر اثر انقباض ،فضای خالی یا حفره درداخل قطعه ایجاد نشود.

8- بعد از انجماد قطعه ریخته گری به سمت راحتی باید بتواند از درون قالب بیرون بیاید.

9- قسمت های اضافی که به قطعه چسبیده اند باید به آسانی از قطعه سوا شوند....

خرید این محصول

مدل سه بعدی 8 مدل از شیر های مورد استفاده در پایپینگ

خرید این محصول

» :: مدل سه بعدی 8 الگو از شیر های مورد استفاده در پایپینگ

  -شیرآلات صنعتی

     یکی از مبحثهای مهم در سیالات ،کنترل جریان سیال می باشد، شیرها مهمـترین وسیـله کنترل سیالات هستند ، شیرها در صنایع مختلف کاربرد بسیط ای دارند. در مرحله‌ها جوراجور عـملیاتی از حفاری ، پالایش تا انتقال سیالات ، وجود وسایل و ابزار تنظیم عبور جریان ، انقطاع جریان ، ایمنـی دستگاههای تحت فشار و ممانعت از برگشت جریان ، از پایه اهمیت خاصی بهره‌مند بوده اسـت.

     وظایف اصلی شیرآلات صنعتی عبارتند از :

  انقطاع و اتصال جریان سیال (Gate-Butterfly-Plug-Ball)

  کنترل دبی جریان(Globe-Pinch-Piston-Needle-Diaphragm)

  تغییر جانب جریان(Ball – Plug)

  جلوگیری از برگشت جریان(Check valve)

  کنترل و تنظیم فشار جانب جلوگیری از آسیب رسیدن به آلت ها و تجهیزات(Safety & relief valve)

  افت فشارهای بالا(Chock valve)

     تمام شیر بطور کلی از اقبال های ذیل تشکیل شده است :                

     -بدنه (Body)

     -کلاهک(Bonnet)

     -ساقه (Stem)

     -عملگر (Actuator)

     -آب حبل (Packing)

      -حلقه ماء بندی (Seat)

     -نشیمنگاه (Seat ring)

     -مجرابند (Disk) 

     بدنه یا پوسته مرز اول قرارگیری فشار بر روی یک شیر می باشد. بدنهیا بصورت ریخته گری یا بصورت فورج و باب شکلهای گوناگون تهیه می شود. در بیشتر شیرها از آب بندها برای جلوگیری از نشتی فضای بین محور و کلاهک استعمال می شود. ماء بندها معمولاً از مواد الیافی یا دیگر ترکیبات آنها نظیر تفلون تهیه می شود.اجزا و بنا شیر با تدقیق به محدوده دما و فشاری کاری ، نوع و میزان خورندگی سیال(گاز یا مایع) ، تغییر می‌یابد.

     -استاندارد ابعاد شیرآلات

ANSI B16.10: جهت ابعاد Face to Face  و End to End  شیرآلات

     -جنس شیرآلات (Valve Material)

     معمولاً کالا شیرها بر اصل نیاز و شرایط تعیین می گردد.

     برنزی(آلیاژ مس و قلع) معمولاً برای سایزهای کوچک و برای سرویس آب تا دمای 230 درجه سانتیگراد و محلول های نمک صلابه و مواد نفتی با فشار و دمای کم به کار می جدول

     از چدن معمولاً برای آب ، تبخیر و ماده‌ها نفتی تا دمای250 درجه سانتیگراد استفاده می شود و به اندازه های کوچک محدود می شود، آهن با مقاوت تنشی بالا می تواند برای سایزهای بالا مورد استفاده رسم گیرد.

     از مشخصات فولاد چکش خوار می توان به اسم فشار اسم و ابرام باب برابر تنش و شُک می توان اشاره نمود. بنابراین در چنین شرایطی از این نوع فولاد استفاده می گردد.

آهن داکتیل دارای استحکام کششی اسم ، شکل پذیری  خوب و مقامت بهتر در برابر خوردگی است.

     فولادهای آلیاژی دارای تنوع گسترده تری هستند و برای دما و فشارهای اسم و شرایط پیچیده تری انتساب به آهن ، چدن و برنز در بدنه شیرها مورد استفاده قرار می گیرند.

     استنلس استیل اغلب برای آب شرب و سیالاتی که خوردگی ایجاد می کنند مورد استفاده قرار می گیرد.

     ترموپلاستیک ها به سرعت جای خود را در سیستم های یوتیلیتی (سرویس های بخار، ماء ، هوای آلت دقیق و ..) پیدا نموده و در جاهائی که سیالات خورنده اجازه استفاده از متریال های عادی را نمی دهند و یا هزینه استعمال از آن ها بالا می باشد، ترموپلاستیک ها مورد استفاده رسم گرفت. بطور کلی شیرهای پلاستیک حرف دمای 120 درجه سانتیگراد و تنگی 1035 کیلوپاسکال می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

     غیر فلزات بسان :(پلی اتیلن - پلی پروپیلن - PVC – GRP و ... )

     -انواع اتصال باب شیر ابزار :

     فلنجی (RF/RTJ Flange)FLG

     جوشی (Butt weld)BW

     ساکت (Socket weld)SW

     دنده­ای(Thread) NPT

     ویفری WAF(Wafer Type)

     -روش انتخاب صحیح شیر مناسبت نیاز

     با تدقیق به ویژگیها سیال باید شیری را انتخاب کرد که بتواند در مقابل ساییدگی و خوردگی و سایر مشخصات سیال مقاومت کند. همانطور که می دانیم سیال به انواع مختلف گاز ، مایع و بخار تقسیم بندی می شود ، بنابراین عواملی را که برای تعیین شیر باید در نظر گرفته شود به سمت شرح ذیل می باشد:               

     هدف از انتخاب شیر(قطع و وصل – کنترل- جلوگیری از برگشت جریان – ایمنی و .....)

     فشار و دمای سیال عبوری از شیر

     نوع عملگر (پنوماتیکی- هیدرولیکی- برقی- دستی و ...)

     حجم شیر و ظرفیت جابجایی سیال

     ماده‌ها سازنده اجزا شیر( بدنه- نشیمنگاه- مجرابند – ساقه و ...)

     روال اتصال شیر (جوشی – دنده ای – فلنجی و....)

     زمان زمان کار شیر(Plant life)

     پس از بررسی موارد بالا و تعیین شیر مورد نظر باید موارد دیگری را به عنوان عوامل تاثیر گذار در انتخاب مد نظر قرار داد:

      -موجود بودن شیر

      -قابل تغییر بودن شیر

      -قیمت

      -وزن شیر

خرید این محصول