عنوان مقاله : گزارش کار آزمایشگاه میکانیک سیالات
شکل بندی : Word
قیمت : 8000 تومان
شرح انموذج : زمانی که دانشجویان رشته مکانیک وارد صنایع جوراجور باده شوند، در سال های ابتدایی اشتغال برجستگی کاربردی برخی واحدهای دانشگاهی از جمله دروس نقشه کشی ، زبان تخصصی ، روش تولید و آزمایشگاهها را بیشتر از بقیه احساس می کنند. آزمایشگاهها بدلیل عملی وجود داشتن در صنعت نمود کاربردی زیادی دارند. از مهمترین این آزمایشگاهها ، لابراتوار میکانیک سیالات است که در طی گذراندن این واحد ، دانشجویان دید مناسبی در مورد جریان و ساختار سیال در محیط های متفاوت بدست می آورند. این آگاهی ، پایه و شالوده فکری ایشان باب نگاه به کاربرد سیال در ماشین آلات و تجهیزات را شکل می دهد که موجب می شود مهندسان در حین فرآیند طراحی ، بهبود و یا عیب یابی بیشترین استفاده را از سیالات که معمولا ارزانتر و قابل دسترس تر هستند ، ببرند. با آفرینشگری و ادراک عملی باده توان در صنایع کشور بهره وری شگرفی را از سیالات برد. در فایل الحاق مهمترین آزمایش ها به همراه اعلام کار کامل آورده شده است.
فهرست:
مسائل اندازه گیری دبی
اندازه گیری نیروی فشار هیدرواستاتیک
رینولدز
سقوط اصطکاک در لوله
پمپ
هواپیما آب
سرریز
جریان یکنواخت در آبراه باز
افت در جهاز لوله کشی
تحقیق باب ارتباط برنولی
تونل باد
عنوان گزاش کارآموزی : گزارش کارآموزی رشته مکانیک – تنها کنترل کیفیت
شکل اسیر : word و باقابلیت ویرایش
ارز : 8000 تومن
بسط انموذج : سیستم ممیزی و ارزیابی محصول باید به آغاز نماینده مشتری در شرکت باقدرت به اندازه گیری نوسانات و تغییرات سطح کیفی محصول و اعلام سریع آن به منظور اتخاذ تصمیمات مناسب باشد. به سمت غرض تعیین سطح کیفیت محصول و اندازه گیری آن از سیستم های هدفگذاری کیفی استفاده می شود. در سیستم های هدفگذاری طبقمعمول با توجه به چندین پارامتر از تمام اهمیت محصول ، قیمت محصول ، اهداف استراژیک شرکت و … برای تمام بار یک هدف کیفی تعیین می گردد و برنامه های کیفیت در راستای دستیابی به این اهداف طرحریزی می شود. سیستم ممیزی در تمام گام از زمان باید باقدرت به محاسبه پارامترهای مهمی چون فاصله از هدف، عوامل اصلی انحراف از هدف ، عوامل اصلی بهبود یا افت کیفیت و بسیاری نتایج و محاسبات پردازش شده دیگر باشد. و درصورتیکه سطح کیفیت خودرو از کرانه خاصی کمتر شد هشدارهای بایست را اعلام نماید. بدین منظور هرگاه که فاصله از آماج به سمت حد خاصی می رسد به صورت خودکار و توسط سیستم با پردازش اطلاعات مربوط به ایرادات عوامل اصلی انحراف از هدف تعیین و با ارسال هشدار کیفی به متوالیان مربوط اعلام می گردد. مدیریت بزرگ کارتل با استفاده از سیستم اطلاعات مدیریت MIS شرکت از وضعیت کیفی محصولات مختلف در هر لحظه از زمان با خبر می شود و در صورت مشاهده تغییرات محسوس قادر به اجرای عملیات بازدارنده مناسب می باشد.
فهرست :
پیشگفتار
تاریخچه تاسیس ایران اتومبیل
بازدید کیفی
سیستم واکنش سریع
دستورالعملهای اجرایی ارزشیابی بدنه
دستورالعملهای اجرایی ارزشیابی محصول در بدنه سازی
دستورالعملهای فنی پیمانه گیری با شابلونها
دستورالعملهای اجرایی آریت وضعیت ابعادی نواحی خاص باشابلونها
دستور العمل اجرایی و ارزیابی و آدیت سیلر
دستورالعمل فنی ارزیابی و بازدید و بازدید نقطه جوشها و جوش
برخی از کدهای ایرادات در سالن بدنه سازی
خط تولید پژو 206 در سالن پیکر سازی
سالن بریدگی و پرس
تالار رنگ
سالن تکمیل کاری