دانلود مقاله و تحقیق آشنایی با ریخته گری و مراحل آن

خرید این محصول

» :: دانلود مقاله و تحقیق آشنایی با ریخته گری و مراحل آن
عنوان مقاله: آشنایی حرف ریخته گری و مرحله‌ها آن
قالب فایل: WORD
تعداد صفحات: 10 برگ

فهرست مطالب:
● تشریح ریخته گری
● مراحل ریخته گری فلزات
● آماده قالب
● تهیه مدل
1- اجرا ضریب فشردگی فلز
2- شیب الگو
3- لحم اضافی برای ماشین کاری
● آماده سازی ماسه قالب گیری
● مختصری درباره فرایند انجماد باب ریخته گری
1- جوانه زنی
2- رشد
● منبع و مأخذ


* بخشی از ابتدای مقاله:

ریخته گری یکی از مهمترین فرآیندهای تولید است. به طوری که به عنوان مثال در ایالات متحده آمریکا که یک ارض توسعه یافته صنعتی است. ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع بنیادی قرار دارد . یک موتور 8 سیلندر اتومبیل امکان‌پذیر است تا حدود 130 قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگری) از تماشا اندازه از حدود 1 میلیمتر حرف وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود 10 متر با وزن چندین تن ٬ مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد.

درفرآیند ریخته گری اگر پاره بازده از تولید به شکل نهایی آن را قطعه ریخته گری (Casting)  واگر شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها ومقاطع مختلف تبدیل شود آنرا شمش (Ingot) می نامند.

ریخته اگزما اساسا به فرایندی فرموده میشود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود٬ تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد. امتیاز مهم ریخته گری در امکان تهیه اشکال پیچیده ،قطعات حرف سطوح منحنی آشفته ، قطعات خیلی بزرگ و قطعاتی که امکان ماشینکاری آنها دشوار است، می باشد. امروزه تقریبا تمام فلزات را می توان ریخته گری کرد.اما این نکته همیشه باید آلامد تماشا باشد که از هر فرایند شکل دهی زمانی استفاده می کنیم که در مقایسه با روشهای دیگر مقرون به صرفه بوده و دسترسی به تجهیزات و لوازم آن آسان باشد. حتماً هرفرایند شکل دهی مواد از عواملی نظیر تعداد،اندازه ،کاربرد قطعه و توجیه فنی و اقتصادی تاثیر پذیر خواهد بود.

فلزاتی که غالبا در ریخته گری مورد استعمال رسم می گیرندعبارتند از : آهن،فولاد ،الومینیوم ،برنج،برنز، منگنز و بعضی از آلیاژهای روی. در میان این فلزات آهن از نظر اقارب مطلوب ریخته گری از قبیل سیالیت درحالت مذاب،انقباض ناچیز بعد از سرد شدن،استحکام کافی و موارد کاربرد،بیش از سایر فلزات به سمت روش ریخته گری شکل داده می شود. باب حالیکه فلزات دیگری از قبیل الومینیوم به علت وزن کمترو مشخصات مخصوص دربعضی از صنایع از قبیل صنعت خودروسازی ،به تدریج جای آهن رامی گیرد.

عموما مرحله‌ها ریخته گری فلزات به سمت شرح زیر است:

1- طراحی قطعه مورد نظر و تهیه نقشه ریخته گری از آن.

2- تهیه الگو درخور قطعه از روی نقشه ریخته گری.

3- تهیه مذاب از فلز فراچشم با آنالیز مطلوب.

4- تهیه قالب درخور یا فضای خالی که به شکل قطعه است.

5- تهیه ماهیچه برای مناطق توخالی پاره ریختگی و برپایی آن در داخل قالب.

6- ریختن فلز مذاب به داخل شکل با دما وسرعت مناسب به سمت طوریکه گازهای متصاعد شده بتونند ازداخل قالب خارج شوندوفضای قالب به طور کامل از فلز مذاب پر شود.

7- کنترل بارد شدن فلز مذاب در اندرون قالب به طوری که بر اثر انقباض ،فضای خالی یا حفره درداخل قطعه ایجاد نشود.

8- بعد از انجماد قطعه ریخته گری به سمت راحتی باید بتواند از درون قالب بیرون بیاید.

9- قسمت های اضافی که به قطعه چسبیده اند باید به آسانی از قطعه سوا شوند....

خرید این محصول

گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری

خرید این محصول

» :: گزارش کار‌آموزی آتلیه ریخته اگزما

مقدمه

بنا به تعریف ریخته گری عبارتست از تمام نوع تغییر شکلی باب فلزات و آلیاژها از طریق حل فلز (آلیاژ) و ریختن آن باب محفظه ای به نام قالب. از تشریح فوق استنباط می شود که شکل ادا کردن فلزات از طریق اکستروژن و الا Metallurgy Poeder را نمی توان ریخته اگزما دانست.

از جانب دیگر تعریف بالا فقط شکل مهندسی قطعه . ابعاد ثانیه را مورد نظر قرار داده است، باب حالیکه قطعات صنعتی علاوه بر چهره و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و کیمیاوی معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص صفت ذکرشده به ترکیب شیمیایی آلیاژ نوع قالب و ظهور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی دارد و بنابراین تعریف ریخته گری علمی نیازمند تأکید بر قید این‌سان مشخصاتی ایضاً می باشد لذا :

ریخته اگزما عبارتست از چهره دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن باب جلد ای بنام قالب تاپس از انجماد و عملیات لازم بعدی، شکل، اندازه و خواص مناسبت تماشا و خواسته را ایجاد نماید.

مزایای تکنیک ریخته گری : الف : ارزش اقتصادی – با توجه به سرعت تولید و امکان تولید، فرآیندهای تمام شده اجسام ریخته گری انتساب به سمت سایر روشهای شکل دادن کاهش یافته و از نظر اقتصادی مطلوب باده گردد.

ب – توانایی ساخت – اجسامیکه دارای شکلهای پیچیدة خارجی و اندرونی هستند و بطرق دیگر تهیه آنها امکان ندارد تنها حرف طریقه ریخته گری قابل تولید می باشند.

ج- سرعت تولید

هـ - ایجاد چند قطعه متشکل ابداع خواص مکانیکی لازم : امکان تولید قطعات بسیار وزین

ریخته اگزما یکی از روش های شکل دهی قطعات بدون براده برداری می باشد. باب دنیای امروز که عصر صنعت و فن آوری است، دستگاه ها و تجهیزات متنوع و آباد ایا برای شکل دادن قطعات فلزی ابداع گردیده است. با این بود از آنجا که اغلب فلزات و آلیاژهای آنها قابلیت ریخته گری دارند، از این روش می توان برای تولید قطعات ساده و ایضاً قطعات پیچیده ایا که تهیة آنها با روش های دیگر دارای هزینه زیاد است استفاده کرد و از اهیمت این صنعت که ارث باستانی بشر بوده است و از آن به عنوان یک هنر و حرفه ذکر می شود و هرگز کاسته نشده است.

خرید این محصول